在混凝土搅拌站的运行过程中，不可避免会有各种各样的故障使工作人员哑口无言。例如，在自动生产过程中，配料站中的骨料不会在称重后排出，搅拌机不会在搅拌时间结束后排出，空气压缩机会频繁启动。那么如何解决这些问题呢？

      一是搅拌机闷机跳闸，严重影响生产进度这个时候必须停下来去找原因，这是比较令人崩溃的。那么导致这一现象发生的 原因到底是什么呢？其实原因有很多：比如投料过多，引起搅拌机负荷过大；搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力；三角传动皮带太松，使传动系统效率低；搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机等都会导致搅拌机闷机跳闸。
       工作人员在崩溃之余也要冷静分析，找出故障原因。革新在这里提供几个针对上述故障原因的处理方法：检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象；检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在 3~8mm；检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整；检查主机上盖安全开关是否松动。

      还有一个令人崩溃的故障是搅拌机卸料门关门无信号，搅拌机卸完料后，卸了料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行，这比较让人崩溃。究其原因是搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过 5mm才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过 5mm 时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。
       这时候要采取的相应的措施有检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求；切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上；检查接近开关和转柄指针是否松动；检查接近开关是否损坏。