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混凝土搅拌站生产效率分析与提升方案

2020-07-18
郑州广源建机

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提高

的生产效率，不仅能够提高混凝土的单位产量，还能降低搅拌站的单位能耗，更让混凝土企业在接到紧急订单时能够按期完成订单。因此，随着混凝土行业发展的日益稳定，混凝土企业对搅拌站的生产效率也愈加重视。

生产周期为骨料生产线上料周期、粉料生产线上料周期、水生产线供水周期以及搅拌主机生产线搅拌周期等这个生产线周期组成，任何一条生产线周期过长，都将导致整站的生产周期变长。混凝土搅拌站标准周期为60s，而实际生产过程中，搅拌站生产周期往往只能达到75s 左右，更差的甚至只能达到90s，严重影响混凝土搅拌站的生产效率。正常情况下，在分析混凝土搅拌站生产周期时，只要分析骨料生产线周期和搅拌主机生产线周期即可，粉料生产线周期、水生产线周期均不影响整站生产周期。

混凝土搅拌站生产效率提升方案

1 主机卸料速度提高

主机料门由液压油缸驱动，其速度恒定，无法改变，因此，只能通过缩短半开门、延长全开门卸料过程的方法，减小主机卸料时间。为避免搅拌主机全开过程中搅拌车接料斗处出现溢料，通过减小拢料斗下料口尺寸，使主机全开门卸料时，部分混凝土在拢料斗内暂存，从而提高主机卸料速度。

2 骨料料门关门条件提前

骨料在最后阶段卸料较慢，会占用较长的卸料时间，秤越多反应越明显，由于料门关门动作需要1s，骨料延迟关门时间可更改为2s。

3 骨料料门开门速度提高

每种骨料开门时间均占用卸料时间，提高料门的开门速度可减小骨料的卸料时间，可增加快排阀，提高料门开门速度。

4 提高中途缸料门动作速度

通过在气缸进气口、排气口均增加快排阀，提高料门开门速度，料门动作时间由7s 缩短为3s。

5 粉料下料稳定性提升

由于粉料有时下料不畅，导致某盘次水泥投料时间加长，但开启振机后一般仍能下料，可将振机延迟启动时间提前至3s，进行辅助卸料。